化妝品無塵車間廠房 布局設計 改造方案

一、車間規劃要遵循的原則

1.統一原則

在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法、環5要素有機結合并保持充分平衡。一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。

2.最短距離原則

在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。

3.人流、物流暢通原則

使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設計時應注意:盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

4.安全滿意原則

在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。

二、化妝品車間設計規劃

1. 在設計規劃時，要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，為防止污染，需要縮短動線和避免交叉；不得將作業者、化學藥品、材料等動線集中分布在一起；潔凈車間四周設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。

2. 不同級別的空氣潔凈度需要選用不同的空氣過濾器，如30萬級空氣凈化處理需采用亞高效過濾器；100級、1萬級及10萬級的空氣凈化處理則采用初、中、高效過濾器三級過濾器。注意：中效或高效空氣過濾器按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器設置在凈化空氣調節系統的末端。

3. 另外，不同的潔凈車間，換氣次數會有差別，如10萬級是10－15次/小時；萬級是15－25次/小時；千級是50－52次/小時。百級操作臺斷面風速要求為0.25-0.35m/s；主車間對相鄰房間的壓差大于等于5Pa；溫度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）；相對濕度為45－65％（RH）；噪聲小于等于65dB（A）；新風補充量為總送風量的20％－30％；照度要大于等于300Lux。

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